粉煤灰主要由于該系列產(chǎn)品比表面積可達(dá)700-3000㎡/kg，細(xì)度比水泥和S95礦粉等細(xì)的多，比硅灰等球形度高，流動性、分散性好，且主要化學(xué)成分是活性氧化硅、活性氧化鋁、活性氧化鈣等，在水泥混凝土體系中，一方面起到填充、潤滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面該產(chǎn)品中的活性氧化硅、活性氧化鋁等活性氧化物與水泥水化時析出的氫氧化鈣晶體、水化硅酸鈣凝膠等膠凝材料、集料帶入的有效堿、硫酸鹽、氯離子等對水泥石和混凝土強(qiáng)度及耐久性不利的物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，生成對水泥石和混凝土強(qiáng)度及耐久性有利的硅鋁酸鈣凝膠和其他有益化合物，在物理和化學(xué)兩個方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流動性好、保水性好、不泌水、不離析、坍落度經(jīng)時損失小、泵送性好等優(yōu)點(diǎn)。改善漿體與集料界面的粘結(jié)度，減少硬化混凝土的孔隙，減小孔徑，致密結(jié)構(gòu)及體積穩(wěn)定性，增強(qiáng)混凝土抵御各種化學(xué)侵蝕和抑制堿集料反應(yīng)能力，顯著提高水泥石和混凝土的耐久性。

通過分析含塵氣體在除塵器內(nèi)運(yùn)動與變化的規(guī)律，各類除塵器都包括捕集分離、排塵和排氣三個過程。由于粉塵所受的作用力及分離過程不同，各類除塵器的適用范圍、制造和運(yùn)行費(fèi)用等都不盡相同。

1.除塵過程：大類型六種除塵器的捕集分離、排塵和排氣三個過程。

2.四大類型除塵器的比較。

除塵裝置的選用：煙性質(zhì)、狀況及其變化，各種除塵器的特性及適用范圍是選擇除塵器的兩個基本因素。另一方面，粉煤灰粉磨灰的處置和利用方式也是選擇除塵器的重要因素。

排煙性狀及其變化根據(jù)塵粒的性質(zhì)及其變化如下六點(diǎn)。

(1)分散度。指粉煤灰中各種粒級的質(zhì)量百分組成。它在很大程度上取決于燃煤種類、磨煤機(jī)類型及其控制、燃燒方式及程度等。

不同型式的除塵器對塵粒分散度有不同的適應(yīng)性。粉煤灰粉磨設(shè)備粒徑在10μm以上時，可選用旋風(fēng)除塵器，而當(dāng)數(shù)微米以下的微粒占大部分時，宜選用濕式、過濾或電除塵器等。

(2)含塵濃度。指單位體積煙氣內(nèi)含有的煙塵質(zhì)量。不同燃燒方式的鍋爐的排煙含塵濃

(3)塵粒密度。對除塵裝置的影響較大，特別是在重力、慣性或旋風(fēng)除塵裝置中表現(xiàn)得更為明顯。

(4)塵粒比電阻。對電除塵器的影響大，必要時需調(diào)整煙氣溫度和性質(zhì)，使塵粒的比電阻保持在104～5×l010Ω?cm的范圍內(nèi)。

(5)塵粒的粘附性。即塵粒間的凝聚或塵粒對器壁粘附堆積的附著力。除影響除塵器效率外，塵粒的粘附性還是造成除塵裝置機(jī)械故障或管路堵塞的原因。

(6)其他特性。如磨損性、親水性等對除塵器的選用也有一定的影響。

煙氣的性質(zhì)及其變化如下。

(1)煙氣量。即鍋爐燃燒過程中所產(chǎn)生的廢氣流量，它是合理選用除塵器的一個重要因素。煙氣量可以通過燃煤量，煤中碳、硫、氫、氧等元素含量，過?？諝庀禂?shù)等計(jì)算出來。

(2)煙氣溫度和露點(diǎn)。煙氣溫度變動時，煙氣的粘度、粉塵的比電阻都有變化，對重力、旋風(fēng)或電除塵器的效率都有影響。煙氣溫度也是袋式過濾除塵器選擇濾布材料的重要根據(jù)。煙氣溫度處于露點(diǎn)之下，會引起除塵器中金屬腐蝕、煙塵粘附以及堵灰等很多問題發(fā)生。

山東埃爾派粉體科技有限公司通過對傳統(tǒng)球磨機(jī)磨內(nèi)襯板、研磨體、出料裝置等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)及排列組合，使普通球磨機(jī)改造升級為超細(xì)球磨機(jī)，再配合專用超細(xì)分級機(jī)組成閉路系統(tǒng)，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣超細(xì)粉磨到比表面積700以上，而噸產(chǎn)品能耗不超過50度電。